“EB炉”英文名称EBCHR ，又叫电子束冷床炉，是全球钛及钛合金铸锭*先进的生产设备，目前能够生产“EB炉”设备的国家只有德国、美国和乌克兰。eb熔炼炉该项目根据国际标准及国内常用零部件标准设计，融入电子束枪控制技术、电子束枪冷却技术、真空系统等先进技术，用时2年，百余人次参与研发，累积投资1.2亿，*终建成这套年产4000吨钛锭、稀有金属镍、锆、铪锭的国产eb炉。eb熔炼炉生产厂家国产EB炉技术使我国成为世界上继美国、德国和乌克兰后第四个拥有EB炉制造技术的国家，打破了EB炉关键技术受到封锁的局面，实现了低成本生产钛锭及镍钛合金，将为我国、化工、海洋船舶、石油钻井、航空航天装备，军工、核工业提供技术材料支撑。

电子束熔炼高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法。简称EBM。eb熔炼炉电子束熔炼金属，和其他方法熔炼金属一样，应对其进行基本理化性能、化学成分、杂质含量、铸态组织等进行常规测试与分析。应该指出：电子束熔炼过程中，由于熔池温度高，过热度大，金属处于液态的时间长，因此铸锭在凝固时，柱状晶发展，这就给开坯带来不利的影响，所以在制定工艺参数时，应考虑防止柱状晶过分长大的问题。eb熔炼炉生产厂家电子束熔铸锭还易产生一些表面冶金缺陷，如表面横向裂纹、冷隔、表面不光滑等，这些都应通过优化工艺参数及提高操作技术水平来解决。

在真空下，电子束电子枪的阴极被加热产生热电子逸出。eb熔炼炉在加速电压的作用下，热电子向阳极（零电位）加速运动。由于聚束极的作用，电子束从阳极的中心孔通过，电子束冷床炉向下继续运动，经磁聚焦透镜的多次聚焦和磁偏转扫描透镜的调节，使电子束准确而集中地轰击到原料棒的表面。eb熔炼炉生产厂家在原料和熔池表面产生3000°C以上的温度，原料的表面被加热、熔化、滴入熔池中。熔池就是锭上端的熔化部分，其周围是水冷铜坩埚（结晶器）。真空电子束熔炼炉，由于电子束的加热作用，熔池保持不断地上下、内外对流。随着熔化的原料不断滴入，熔池表面不断上升，拖锭装置又将锭不断向下拉动，使熔池表面保持一定高度。

电子束炉冷床熔炼的优缺点电子東炉冷床熔炼大优点是将熔化、精炼和凝固分离。eb熔炼炉即炉料先进入熔化区熔化，然后在冷床(精炼区)精炼，*后在结晶区结晶。因此，熔化的钛液在冷床上可停留较长时间，保证合金元素充分融化均匀、避免偏析。丹东专业eb熔炼炉由于钛液较长时间在真空下。可有效地去除易挥发杂质，使H、Cl、Ca、Mg、K等达到很低水平。在冷床中，低密度杂质LDI)，如TiN可以熔解或上浮。而高密度杂质(HDI)，如WC则可以下沉，黏结至底部凝壳上。故电子束炉冷床熔炼在铸锭时减少低密度夹杂以及偏析能力远远超过了3次真空自耗炉熔炼获得的钛锭，成为当前航空发动机钛合金转动部件*选的原材料。

真空电子束熔炼的工艺特点是在高真空环境下进行熔炼(熔炼真空度一般在10至10Pa)，熔炼时熔池的温度及其分布可控，熔池的维持时间可在很大的范围内调整。eb熔炼炉熔炼是在水冷铜坩埚(结晶器)内进行的，可以有效地避免金属液被耐火材料污染。eb熔炼炉生产厂家因此可以说，电子束熔炼为一些金属材料、特别是难熔金属提供了一种不可缺少的精炼手段。