功率：0~16KW；加速电压：10~80KV；电子束流范围： 0-200MA；灯丝电流:0~30A；聚焦电流：300~800mA；偏转角度：-3.5~+3.5。电子束能焊接不同的金属 及合金材料，尤其高难熔金属都能焊接电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小。电子束炉电子束可以*确的确定焊缝的位置，精度和重复性误差为 0%；电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好；除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接；可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。中频电子束炉厂家而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属焊接；也常用于电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。

国内电子束冷床熔炼技术的日趋成熟为钛合金的低成本化制备提供了重要的技术途径，而国内电子束冷床熔炼技术主要有以下几个优点，第一个优点是较好地消除高、低密度夹杂，可获得组织均匀的铸锭。电子束炉第二个优点是可100%利用返回料，而生产Ti-6Al-4V合金的VAR只能利用30%以下的返回料；第三个优点是可一次熔炼成锭；第四个优点是可生产扁锭，减少后续加工量。中频电子束炉厂家研究人员采用EBCHM代替传统的VAR，通过大量添加返回料，单次熔炼生产TC4钛合金扁锭。扁锭表面处理、包覆后直接开坯轧制，制备8mm厚TC4钛合金板材。

市场上有一种叫“电子束炉”的电热产品，那么何谓“电子束炉”呢？电子束炉电子束炉是利用高速电子轰击炉料时所产生的热能来进行熔炼的一种电炉。20世纪60年代初出现了工业生产的电子束炉。现在电子束炉在熔炼铌、钽、铪、钨和钼等难熔金属方面已有相当大的规模，在熔炼优质合金钢方面，也得到较快的发展。中频电子束炉电子束炉的基本原理类似真空电子二极管，用容易进行电子发射的金属钽或钨作阴极，而被熔炼的金属料本身为阳极。当阴极加热2500℃上下时，表面进行热电子发射，在电场的作用下，电子束射向阳极，撞击阳极，电子的动能转化为热能，使作为阳极的被熔金属熔化。因此，电子束炉又称电子束轰击炉。

电子束熔炼高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法。简称EBM。电子束炉电子束熔炼金属，和其他方法熔炼金属一样，应对其进行基本理化性能、化学成分、杂质含量、铸态组织等进行常规测试与分析。应该指出：电子束熔炼过程中，由于熔池温度高，过热度大，金属处于液态的时间长，因此铸锭在凝固时，柱状晶发展，这就给开坯带来不利的影响，所以在制定工艺参数时，应考虑防止柱状晶过分长大的问题。电子束炉厂家电子束熔铸锭还易产生一些表面冶金缺陷，如表面横向裂纹、冷隔、表面不光滑等，这些都应通过优化工艺参数及提高操作技术水平来解决。

电子束轰击炉特点是：可以达到很高的功率密度，大可达106W/cm2，用于熔炼高熔点材料，工件自身淬火金属热处理及进行快速表面硬化。电子束炉控制方便、精度高，只要调节一下通过聚焦线圈的电流，电子束的加热面积就能改变至100倍以上，电子束的功率密度、方向、轰击时间等都可以*确凋节和控制，可用于选择性硬化处理；电子束轰击加热．需要在发射器和待加热物之问产生受控制的电流，这只有在真空中才能做到。中频电子束炉厂家炉料在真空室内进行加热或熔化，除气好、无耐火材料污染，熔炼的材料纯度高；工作时产生X射线，需采取防护措施；没备和技术比较复杂。

通过对比VAR和EBCHR两种熔炼设备性能和熔炼效果，从中不难发现EBCHR有其独特的特点和优势：可以采用多种形式的原材料，无需制备电极，缩短了原料准备时间。能够大量使用经济的原材料，如含有碳化钨杂质的切削料，残料添加比例可达100％。中频电子束炉能够有效去除易挥发杂质以及HDI和LDI。钛熔体长时间大面积暴露在真空下，可有效去除易挥发杂质，使H、Cl、Ca、Mg、K等杂质达到很低的水平；在炉床中，低密度夹杂(如TiN)可以溶解或上浮，高密度夹杂(如WC)可以下沉，粘结到底部的凝壳上。电子束炉通过控制功率密度，控制钛熔体在炉床中的停留时间，保证合金元素充分均匀化，避免偏析，且熔炼过程灵活，可根据需要而停止。