电子束加工设备原理及特点：由于电子束能够极其微细地聚焦(束径可达微米级)且在微小面积上叮达到很大的功率密度，因此在轰击点处的瞬时温庋可达数千度高温，足以使任何材料熔化或气化。中频EB炉电子束可用来加工任何材料的徵孔或窄缝、半导体电路等，是一种精密徽细加工方法。EB炉由于电子束的瞬时热能作用在极徽小面积上，所以加工部位的热影响区很小在加工过程中无机械力作用，故加工后不产生受力变形;此外电子束加工也不存在工具消耗问题所以它的加工梢度高、表面质量也好。

水平和垂直滴熔：这两种方法都是处理钽铌等难熔金属的经典方法。EB炉棒形原料通常被水平输入或直接滴熔至抽出锭。通过抽出正在形成的钢锭的底部同时保持熔池的液位。如上所述，精炼基于脱气和选择性蒸发。EB炉生产厂家大多数DI一次熔炼钢锭经重复重熔，要求达到终的质量。对于重复重熔，需采用旋转电极垂直进料。

真空熔炼炉炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。EB炉炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。大兴安岭EB炉坩埚上部设有一测温装置。电子束熔炼炉应尽量满足以下基本要求：①熔化速度要快：②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小：③熔池内金属温度要均匀：④炉子的热效率要高：⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作：⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。

电子束轰击炉特点是：可以达到很高的功率密度，大可达106W/cm2，用于熔炼高熔点材料，工件自身淬火金属热处理及进行快速表面硬化。EB炉控制方便、精度高，只要调节一下通过聚焦线圈的电流，电子束的加热面积就能改变至100倍以上，电子束的功率密度、方向、轰击时间等都可以*确凋节和控制，可用于选择性硬化处理；电子束轰击加热．需要在发射器和待加热物之问产生受控制的电流，这只有在真空中才能做到。中频EB炉生产厂家炉料在真空室内进行加热或熔化，除气好、无耐火材料污染，熔炼的材料纯度高；工作时产生X射线，需采取防护措施；没备和技术比较复杂。